1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 661. Курсовой проект - Расчет обмотки статора трехфазного асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
, вышеуказанные габаритные размеры и необходимые для расчета данные равны:
D = 197 мм; D = 272 мм; l = 200 мм; = 0,35 мм; h = 18,8 мм; z1 = 54;
n = 1000 мин-1; f = 50 Гц; e = 1,0 мм; изоляция – лак.
Содержание:
Введение 5
1 ОБМЕР МАГНИТОПРОВОДА И ОБРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ ДАННЫХ 7
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ 13
3 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ 15
4 ПРИНЦИП ПОСТРОЕНИЯ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИ ТРЕХФАЗНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 17
5. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ОБМОТКИ: Wф, Nп, Wсек 20
6 ВЫБОР ИЗОЛЯЦИИ ПАЗА И ЛОБОВЫХ ЧАСТЕЙ ОБМОТКИ 24
7 ВЫБОР МАРКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ СЕКЦИЙ 29
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОБМОТОЧНОГО ПРОВОДА G (КГ); СОПРОТИВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ОДНОЙ ФАЗЫ ПОСТОЯННОМУ ТОКУ В ПРАКТИЧЕСКИ ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ R (ОМ) 31
9 РАСЧЕТ НОМИНАЛЬНЫХ ДАННЫХ 32
10 ПЕРЕРАСЧЕТЫ ОБМОТОК ТРЕХФАЗНЫХ АСИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НА ДРУГИЕ ПАРАМЕТРЫ 35
11 РАСЧЕТ ОБМОТОЧНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ РАЗВЕРНУТОЙ СХЕМЫ СТАТОРНОЙ ОБМОТКИПО ЗАДАНИЮ НА ПЕРЕРАСЧЕТ 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовой работе была освоена методика расчета статорной обмотки трехфазного асинхронного электродвигателя при отсутствии паспортных и обмоточных данных, при которых электродвигатель эксплуатировался до ремонта.
Согласно техническому заданию, был произведен расчет магнитной системы машины, поступившей в ремонт, определены обмоточные данные для построения схемы обмотки, выбраны изоляционные материалы и обмоточный провод для изготовления обмотки, соответствующие предложенным рабочим параметрам машины и ее условиям эксплуатации.
В процессе расчета была выявлена взаимосвязь между основными параметрами электродвигателя, найдено решение по определению оптимального варианта значений электромагнитных нагрузок и по номинальным данным машины, составлено задание обмотчику.
Дата добавления: 25.02.2023
|
|
662. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический для привода конвейера | AutoCad
БГАТУ / Кафедра электроснабжения / Дисциплина «Ремонт электрооборудования» / В курсовой работе, в соответствии с заданием, определены площади магнитной системы, через которые проходит переменный магнитный поток, выполнены расчеты обмоточных данных, на которые выполнены развернутые схемы обмоток. Определены все основные параметры статорной обмотки трехфазного АД с короткозамкнутым ротором, выбраны оптимальные магнитные нагрузки, установлены номинальные данные электродвигателя. / Состав: чертежи 2 листа (А1 и формат А2) + ПЗ
ВВЕДЕНИЕ. ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА И РАБОЫ ПРИВОДА 4
1 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ 7
2 РАСЧЕТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ 9
2.1 Расчет цилиндрической передачи 9
2.2 Расчет цепной передачи 21
3 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ 27
4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ 29
5 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МУФТЫ 30
6 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА; ЭСКИЗНАЯ КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА 32
7 РАСЧЕТ РЕАКЦИЙ В ОПОРАХ РЕДУКТОРА; ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ 35
7.1 Общие параметры 35
7.2 Быстроходный вал 36
7.3 Тихоходный вал 40
8 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ 44
8.1 Проверочный расчет шпоночных соединений 44
8.2 Проверочный расчет валов 46
8.2.1 Расчет быстроходного вала 46
8.2.1.1Расчет быстроходного вала (сечение С) 46
8.2.1.2Расчет быстроходного вала (сечение В) 48
8.2.2 Расчет тихоходного вала 50
8.3 Проверочный расчет подшипников 52
8.3.1 Расчет подшипников быстроходного вала 52
8.3.2 Расчет подшипников тихоходного вала 55
9 СМАЗКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ И ПОДШИПНИКОВ 58
10 ОПИСАНИЕ СБОРКИ И РЕГУЛИРОВКИ РЕДУКТОРА 59
11 НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ 60
ЛИТЕРАТУРА 62
1.Передаваемая мощность: 2,2 кВт. -1
2.Частота вращения выходного вала: 140 мин.
3.Номинальный вращающий момент на выходном валу: 149,8 Нм.
4.Cрок службы привода: 5000 часов.
Дата добавления: 23.03.2023
|
663. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор коническо-цилиндрический) | Компас
БНТУ / Кафедра "Металлургическое производство и материалообработка" / Детали машин / Исходные данные: Pвых=2 кВт, nвых=40〖мин〗^(-1). / Состав: 4 листа чертежи (редуктор (СБ) и разрез, колесо, вал) + спецификация + ПЗ (61 страница).
Был проведен расчет редуктора и другого вспомогательного оборудования.Была произведена проверка расчетов. Выбор и расчет муфт.
В результате был спроектирован привод ленточного конвейера.
Введение 6
1. Краткое описание работы привода 7
2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода 8
3. Расчет открытых передач 13
3.1 Расчет клиноременной передачи 13
4. Расчет редуктора 18
4.1 Расчет закрытой конической передачи 18
4.1.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 18
4.1.2 Проектировочный расчет закрытой конической передачи 20
4.1.3 Проектировочный расчет зубьев по контактным напряжениям 23
4.1.4 Проверочный расчет по усталостным напряжениям изгиба 25
4.1.5 Определение параметров конических зубчатых колес 27
4.1.6 Силы в зацеплении 28
4.2 Расчет косозубой цилиндрической передачи 29
4.2.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 29
4.2.2 Проектировочный расчет закрытых цилиндрических зубчатых передач на контактную выносливость32
4.2.3 Определение геометрических параметров зубчатого зацепления 32
4.2.4 Проверочный расчет закрытых зубчатых передач на контактную выносливость 35
4.2.5 Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе 36
4.2.6 Усилия в зацеплении 37
4.2.7 Определение параметров цилиндрических зубчатых колес 38
5. Расчет передач на ЭВМ и обоснование выбора оптимального варианта 40
6. Выбор конструкций корпусных деталей редуктора и их расчёт 41
7. Выбор конструкции и ориентировочный расчёт валов. Подбор параметров шпоночных соединений 43
7.1 Выбор конструкции и ориентировочный расчёт валов 43
7.2 Подбор параметров шпоночных соединений 45
8. Выбор подшипников и эскизная компоновка редуктора 46
9. Проверочный расчет вала подшипников, шпоночных соединений 48
9.1 Проверочный расчет вала 48
9.2 Проверочный расчет подшипников 48
9.3 Проверочный расчет шпонок 51
9.4 Проверочный расчет вала на усталостную прочность 52
10. Выбор и расчет соединительной муфты 55
11. Выбор способа смазки, контроля и смазочных материалов для передач и подшипников 57
12. Выбор и обоснование посадок и квалитетов точности для всех сопряжений привода 58
13. Обоснование выбора отклонений размеров, формы, взаимного расположения, параметров шероховатости поверхности 59
, посредством которой вращение передается на ведомый шкив, установленный на быстроходный вал коническо-цилиндрического редуктора. Ременная передача имеет передаточное число UРП = 2.96. Ременные передачи обладают следующими достоинствами: простота конструкции; плавность и бесшумность работы; невысокие требования к точности расположения деталей передачи; предохранение от перегрузки за счет возможности проскальзывания ремня по шкиву.
Далее вращающий момент передается на быстроходный вал коническо-цилиндрического редуктора. с передаточным числом U = 10, затем через косозубую закрытую цилиндрическую передачу с передаточным числом U = 4 на выходной вал редуктора. Коническо-цилиндрический редуктор служит для увеличения вращающего момента посредством уменьшения угловой скорости вращения и имеет передаточное число U = 30.
Далее вращающий момент передается на муфту с торообразной оболочкой без изменения угловой скорости, но с некоторой потерей мощности на трение.
Дата добавления: 24.03.2023
|
664. Курсовой проект - Организация строительно-монтажных работ по прокладке наружных сетей водоотведения | AutoCad
БГТУ / Кафедра "Материаловедения и Проектирования Технических систем" / дисциплина "Детали машин и основы конструирования" / Состав: 5 листов чертежи (Сборочный чертёж коническо-цилиндрического трехступенчатого редуктора(вид сбоку формат А1 и вид сверху формат А1); Сборочный чертеж клино-ременного привода (вид сверху формат А1 и вид сбоку формат А1); Деталировка вала(формат А3), крышки 1 ступени(формат А3), крышки 2 ступени (формат А3), Колеса зубчатого (формат А3)) + спецификации + ПЗ (59 страниц).
Введение
1. Характеристика строительного объекта
2. Выбор и обоснование принятого метода производства работ
3. Определение нормативной продолжительности производства работ
4. Определение номенклатуры и объемов работ
5. Составление ведомости затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах
6. Подбор строительных машин и механизмов
7. Проектирование и расчет календарного плана в виде сетевого графика.
8. Технико-экономические показатели
Список использованных источников
, связанные с повседневной деятельностью человека. Канализационные сети и сооружения служат для приема, транспортирования, очистки сточных и дождевых вод до необходимой степени и утилизации веществ, содержащихся в них, а также сброса очищенных вод в водоем.
Данный курсовой проект решает вопрос организации строительно-монтажных работ при устройстве сети канализации (фрагмента).
В соответствии с исходными данными квартальная сеть дождевой канализации проектируется труб ПВХ. Фрагмент проектируемой сети состоит из следующих участков:
1) КК12-КК14 длиной – 505,0 м; диаметр – 400 мм;
2) КК14-КК15 длиной – 240,0 м; диаметр – 400 мм;
Принимаем длину труб согласно ГОСТ 32413-2013 - 6 м.
Производство работ осуществляется в городских условиях, в теплое время года. Вид грунта – супесь с примесями более 30%, группа грунта согласно НРР 8.03.101-2017 таблице 1 п.8, разрабатываемый одноковшовыми экскаваторами– I.
На участке проектируется три ливневых сборных железобетонных колодца. Диаметр проектируемых колодцев 1500 мм. Размеры колодцев принимаются исходя из проекта сетей водоотведения.
Дата добавления: 12.04.2023
|
665. Курсовой проект - Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки | Компас
БрГТУ / Кафедра экономики и организации строительства / по дисциплине «Организация строительно-монтажных работ по прокладке наружных сетей водоотведения» / Требуется разработать проект производства работ на строительство фрагмента канализационной сети из непластифицированного поливинилхлорида ГОСТ 32413-2013 диаметром 400 мм SN8, общей протяженностью 0,745 км в городе. / Состав: 1 лист чертеж А1 + ПЗ (20 страниц)
1 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС (РАСЧЕТ НАГРУЗКИ И КОНЦЕНТРАЦИЙ ПО КОРПУСАМ) 4
1.1 Концентрации упариваемого раствора 6
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР КИПЕНИЯ ПО КОРПУСАМ 7
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ РАЗНОСТИ ТЕМПЕРАТУР, ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 11
3.1 Определение тепловых нагрузок 11
4 РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ 14
4.1 Выбор конструкционного материала 14
4.2 Расчет коэффициентов теплопередачи 14
5 РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ И ВЫБОР АППАРАТА ПО ГОСТ 24
5.1 Утонченный расчет поверхности теплопередачи 24
5.2 Определение толщины тепловой изоляции 33
6 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА И БАРОМЕТРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 34
6.2 Расход охлаждающей воды 34
6.3 Диаметр конденсатора 34
6.4 Высота барометрической трубы 36
7 ПОДБОР ВАКУУМ-НАСОСА 38
8 РАСЧЕТ И ПОДБОР ПОДОГРЕВАТЕЛЯ СЫРЬЯ 40
9 РАСЧЕТ И ПОДБОР СЫРЬЕВОГО НАСОСА 45
10 РАСЧЁТ ДИАМЕТРОВ ШТУЦЕРОВ 49
10.1 Штуцер для ввода греющего пара в первый аппарат 49
10.2 Штуцер для ввода раствора в первый корпус выпарной установки 49
10.3 Штуцер для отвода конденсата из выпарного аппарата 50
10.4 Штуцер для вывода вторичного пара из первого аппарата 51
10.5 Штуцер для барометрического конденсатора 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
ЛИТЕРАТУРА 54
1. Аппарат предназначен для упаривания раствора NaCl начальной концентрацией 7% масс.
2. Производительность по исходному раствору 20 кг/с
3. Поверхность теплообмена 400 м.
4. Максимальное давление в греющей камере 1,0 МПа, в сепараторе 1,0 МПа
5. Среда в аппарате и трубном пространстве - водный раствор NaCl, в межтрубном пространстве - насыщенный водяной пар и его конденсат.
6. Максимальная температура в межтрубном пространстве - 133.5 °С.
1.Аппарат предназначен для конденсации паров воды
2.Объём аппарата13м
3.Производительность 32 кг/с
4.Давление 0.016МПа
5.Температура ввода паров воды 59.7°С,
6. Температура ввода воды 20°С.
7.Среда нетоксичная, некоррозионная, невзрывоопасная.
При выполнении курсовой работы на тему: «Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки», были получены следующие данные:
Выбран выпарной аппарат с естественной циркуляцией и вынесенной греющей камерой, с длинной труб l = 5000 мм, диаметром трубок d = 38×2 мм.
Также был выбран барометрический конденсатор с внутренним диаметром d = 2000 мм.
По заданию было необходимо упарить раствор NaCl с начальной концентрацией xн = 7 % до концентрации xк = 25 %.
В результате расчетов была обеспечена требуемая глубина процесса.
Дата добавления: 12.04.2023
|
 666. Дипломный проект - Система пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина | AutoCad
ПГУ / Кафедра химической техники и охраны труда / по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии» / Цель - расчет двухкорпусной выпарной установки. / Состав: 2 листа чертежи (Барометрический конденсатор (А1), Выпарной аппарат (А1)) + ПЗ (54 страницы)
Перечень используемых терминов, определений и сокращений 6
Введение 8
1 Системы и технические средства безопасности 9
1.1 Обзор литературы и ТНПА по теме дипломного проекта 9
1.2 Принципы обеспечения пожарной безопасности ювелирного магазина. Назначение, и цель создания системы 13
2 Техническое задание 18
2.1 Технические нормативные правовые акты 18
2.2 Характеристика объекта 19
2.3 Требование к системам и документации 21
3 Проектирование системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 28
3.1 Описание структурной схемы системы 28
3.2 Описание схемы размещения оборудования 31
4 Обоснование выбора технических средств и технических решений, для системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 35
4.1 Обоснование выбора оборудования для системы охранной сигнализации 35
4.2 Выбора оборудования для системы пожарной сигнализации 39
4.3 Описание порядка монтажа системы и пусконаладочных работ (операционная карта и монтажные чертежи) 41
5 Апробация работы системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 45
5.1 Описание алгоритма работы системы 45
5.2 Расчеты работоспособности и надежности системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 49
6 Технико-экономическое обоснование затрат на проектирование и внедрение системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 56
6.1 Характеристика системы пожарной и охранной сигнализации 56
6.2 Смета затрат на проектирование системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 56
6.3 Смета затрат на внедрение нового оборудования системы пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина 59
Заключение 64
Список использованных источников 65
1 лист-Название темы дипломного проекта. Назначения и цели создания систем.Критерии достижения целей
2 лист-Характеристика систем
3 лист-Обоснование выбора технических решений и основного оборудования
4,5 листы-Блок-схема алгоритма работы систем
6 лист-Схема электрическая структурная систем
7 лист- Схема электрическая подключения систем
8,9 листы - Схема размещения оборудования системы сигнализации
10 лист-Чертеж установки отдельных частей составных частей системы на объекте.
, а также обнаружения пожара на ранней стадии выбраны приемно-контрольные приборы А24-08 и ПС6-МС. Для обеспечения электропитания устройств систем по первой категории надежности используются устройства электроснабжения, которые, в качестве резервного источника питания, используют аккумуляторные батареи. Они обеспечивают длительность работы технических средств систем в течение 24 часов в режиме «Дежурный режим», для технических средств пожарной сигнализации дополнительно еще в течение 3 часов в режиме «Обнаружение пожара». Безотказность работы системы охранной сигнализации составляет не менее 30 суток; безотказность работы системы пожарной сигнализации составляет 45 суток. Линии связи систем выполняются многожильными кабелями КСВВ 2*0,5 и КСВВ 8*0,5. Сечение проводников шлейфов систем охранной и пожарной сигнализации составляет не менее 0,5 мм. Охранная сигнализация состоит из трех рубежей и разделяет здание на три зоны контроля. Пожарная сигнализация разделяет здание на шесть зон контроля.
Стоимость проектирование и внедрение системы пожарной и охранной сигнализации с учетом стоимости оборудования для проектируемых систем составляют 8215,38 бел. рублей.
Целью дипломного проекта является разработка систем пожарной и охранной сигнализации ювелирного магазина в соответствии с действующими ТНПА и требованиями технического задания, прилагаемого к дипломному проекту.
– снижение ущерба путем обнаружения признаков пожара на ранней стадии, регистрация и передача сигналов о пожаре и неисправности на пульт индикации в помещении заведующего и на пункт диспетчеризации пожарной автоматики МЧС Республики Беларусь, выдача сигналов на управление
системой оповещения и управления эвакуации при пожаре.
Назначение системы охранной сигнализации ювелирного магазина:
– снижение ущерба путем обнаружения признаков нарушителя в момент проникновения на территорию здания ювелирного магазина, сбор, обработка, передача и представление информации о состоянии системы на пульт индикации в помещении заведующего и на ПЦН Департамента охраны МВД.
Цели системы пожарной сигнализации ювелирного магазина:
– обнаружение дыма (оптическая плотность среды в дымовой камере пожарного извещателя более 0,02 дБ/м3);
– сопряжение с СПИ «Молния», аварийным освещением, приточной вентиляцией;
– контроль состояния шлейфов (сопротивление шлейфа, соответствующее состоянию «Неисправность» – менее 150 Ом или более 20 кОм; значение в шлейфе, соответствующее состоянию «Пожар» – от 7 до
35 мА)
– бесперебойность работы (резервирование электропитания течение 24 часов в дежурном режиме и не менее 3 часов в режиме обнаружения пожара на объекте).
Цели системы охранной сигнализации ювелирного магазина:
– обнаружение признаков проникновения (перемещение человека со скоростью не более 3 м/с, открытие двери, разрушение стеклянного листа площадью не менее 0,1 м2);
– блокировка средствами и системами охраны уязвимых мест здания в соответствии с ТПК – 627;
– бесперебойность работы системы при отключении основного источника электропитания в течение 24 часов.
, имеющее один центральный вход и один вход/выход с торца здания.
Количество помещений, входящих в состав объекта охраны – 10; стены здания, как наружные, так и внутренние выполнены из кирпичной кладки, перекрытия – многопустотные железобетонные плиты; общая площадь помещений: 280 м2; высота помещений: 2,7 м.
– прибор приемно-контрольный пожарный (ППКП);
– блок передачи сообщений (СПИ «Молния»);
– извещатели пожарные дымовые 18 шт. (ИПД);
– извещатели пожарные ручные 2 шт. (ИПР).
В ходе выполнения дипломного проекта разработаны системы охранной и пожарной сигнализации ювелирного магазина.
В дипломном проекте приведен обзор литературных источников и технических нормативных правовых актов; для построения системы пожарной сигнализации выбран ПКПП ПС6-МС, для построения системы охранной сигнализации выбран А24-08; для обнаружения нарушителя, выбраны следующие извещатели: ИНС 110, ИНС-101, Виб-2000, МКИ-1С и Шкло-730; для обнаружения факторов пожара, выбраны извещатели: ИП212-5МУ, ИП5-2Р. Разработаны электрические схемы: структурная схема системы, схема электрическая подключений; разработан алгоритм работы системы во всех режимах; описан порядок проведения монтажа системы и пусконаладочных работ.
Выполнены расчеты стоимости проектных работ, строительно-монтажных работ с учетом стоимости оборудования, стоимости пуско-наладочных работ для проектируемой системы (стоимость систем составила 8215,38 б.р.).
Дата добавления: 27.04.2023
|
667. Дипломный проект (колледж) - 10-ти этажный 20-квартирный жилой дом г. Гродно | AutoCad
БГУИР / Кафедра инфокоммуникационных технологий / Целью проектированной работы провести обзор систем и технических средств безопасности, принципов обеспечения пожарной безопасности, обоснование выбора технических средств и технических решений, выполнить расчет работоспособности и надежности системы пожарной и охранной сигнализации, произвести выбор оборудования и рассмотреть технические характеристики, составить блок-схему алгоритма работы, выполнить технико-экономическое обоснование проекта. / Состав: 10 листов чертежи + ПЗ (72 страницы)
ВВЕДЕНИЕ
1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Конструктивная схема жилого здания - с разделением функций несущих и ограждающих конструкций: поперечные несущие стены из кирпича с шагом 6,53м и стеновые панели.
Запроектированные фундаменты - сборные железобетонные ленточные.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 400мм, 600мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной пере-вязкой швов.
Наружные стены здания выполнены из кирпича и стеновых панелей.
Кладка наружных стен ведется из камней керамических по СТБ1160-99 с утеплением из пенополистиролбетонных плит ПСБ-С-25 ГОСТ 15588-88. Кладка стен чердака ведется из кирпича силикатного утолщенного рядового и облицовочного по СТБ 1228-2000.
Кладка внутренних стен ведется из кирпича керамического эффективного по СТБ 1160-99.
Дата добавления: 16.05.2023
|
668. Курсовой проект - Электроснабжение подшипникового завода | AutoCad
ГГПК / Проектируемый жилой дом размерами в плане 26,12 х 13,92м. Высота этажа 2,8м. Кровля плоская рулонная. / Состав: 6 листов чертежи (архитектурно-строительная часть (2 листа формата А1), конструктивная часть (1 лист формата А1), организационно-технологическая часть (2 листа формата А1 и 1 формата А2)) + ПЗ 102стр. (включая сметы: Локальная смета на общестроительные работы, Объектная смета, Сводный сметный расчет.) / В записке только разделы, отсутствует содержание, список литературы.
Введение 4
1 Формирование групп характерных категорий силовых
электроприемников по цехам 5
2 Расчет силовых электрических нагрузок 9
3 Определение расчетных нагрузок электрического освещения 11
4 Определение суммарной электрической нагрузки по цехам 16
5 Формирование технологически связанных групп цеховых
трансформаторов и расчет их нагрузок 15
6 Выбор цеховых трансформаторов 17
7 Расчет компенсации реактивной мощности 22
8 Определение результирующей нагрузки на шинах напряжением
выше 1 кВ источника питания 24
9 Построение картограммы и определение условного центра
электрических нагрузок 35
10 Разработка схемы электроснабжения предприятия 39
11 Выбор кабелей напряжением выше 1 кВ и до 1 кВ 41
12 Расчет токов короткого замыкания 50
13 Проверка выбранных кабелей на термическую стойкость 54
14 Выбор шин и электрических аппаратов напряжением выше 1кВ 57
15 Выбор электрический аппаратов цеховых ТП 71
16 Электрические измерения, учет и экономия электроэнергии .81
Заключение 84
Список использованных источников 85
В данном курсовом проекте разрабатывается система электроснабжения подшипникового завода. Определяются электрические нагрузки цехов, выпол-няются расчеты по выбору цеховых трансформаторов, рассчитываются токи ко-роткого замыкания для последующего выбора сечений токоведущих элементов и электрических аппаратов напряжением выше 1 кВ.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проекта на тему: «Электроснабжение подшипникового завода» был выполнен расчет силовых, осветительных и полных электрических нагрузок для каждого цеха завода. По итогам расчета электрических нагрузок было выполнено формирование технологически связанных групп цеховых трансформаторов, которое зависит как от расчетных данных электрических нагрузок, так и от географического расположения цехов. Для групп цехов был произведен выбор цеховых трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности. Была построена картограмма и определён условный центр электриче-ских нагрузок. Так же была разработана схема электроснабжения завода на напряжение выше 1 кВ. По данным расчета электрических нагрузок произведен выбор кабелей напряжением выше 1кВ и до 1кВ, проведена их проверка в после-аварийном режиме, а так же по динамической и термической стойкости. Произ-веден выбор приборов автоматики и релейной защиты, а так же счетчиков.
Дата добавления: 18.05.2023
|
669. Курсовой проект - Технология и организация строительства дорожной одежды | AutoCad
БНТУ / Кафедра: «Электроснабжение (по отраслям)», по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий» / Разработка схемы электроснабжения выше 1 кВ. / Состав: 2 листа чертежи (генплан предприятия с картограммой нагрузок, схема электроснабжения выше 1кВ) + ПЗ (84 страницы)
Введение 3
1 Расчет вариантов нежесткой дорожной одежды 4
1.1 Исходные данные 4
1.2 Определение расчетной интенсивности движения и требуемого модуля упругости 5
1.3 Определение расчетной влажности грунта 7
1.4 Назначение и конструирование дорожной одежды 8
1.5 Расчёт дорожной одежды по упругому прогибу 12
1.6 Расчет дорожной одежды на сдвиг в подстилающем грунте 14
1.7 Расчет сопротивления сдвигу в песчаном слое основания 16
1.8 Определение сопротивления растяжению при изгибе асфальтобетонного покрытия 20
1.9 Расчет промежуточных слоев дорожной одежды на растяжение при изгибе 23
1.10 Определение притока воды в основание дорожной одежды 27
1.11 Расчет на морозоустойчивость 28
2 Проектирование поперечного профиля дорожной одежды. 30
3 Сравнение вариантов нежесткой дорожной одежды 32
4 Определение устойчивости откосов насыпи высотой Нн = 11,5 метров 35
5 Расчет дренажа 39
Заключение 42
Литература 43
, сравнивали варианты нежесткой дорожной одежды, проектировали поперечный профиль дорожной одежды, определяли устойчивость откосов насыпей, рассчитали дренаж. В свою очередь мы определили расчетную интенсивность движения и требуемый модуль упругости, рассчитали влажность грунта, назначили конструкции дорожной одежды, рассчитали дорожную одежду по упругому прогибу, рассчитали дородную одежду на сдвиг в подстилающем слое, определили сопротивление растяжению при изгибе асфальтобетонного покрытия и т.д.
1. Категория проектируемой дороги – II
2. Перспективная интенсивность движения на 20-й год N20 = 4800 авт./сут.
3. Состав движения:
Грузовые автомобили грузоподъемностью:
легкие 2-5 т – 13%, автопоезда с полуприцепом
средние 5-8 т – 12%, (задняя ось тягача 13 т) – 10%,
тяжёлые (задняя ось 11,5 т) – 10%, Легковые – 26%,
тяжёлые (задняя ось 13 т) – 9%, Автобусы – 6%.
автопоезда с полуприцепом
(задняя ось тягача 11,5 т) – 14%,
4. Ежегодный рост интенсивности движения – 5%.
5. Дорожно-климатическая зона – II.
6. Тип местности по характеру увлажнения – II.
7. Вид грунта земляного полотна – супесь.
8. Наличие дорожно-строительных материалов – песок, гравийно-песчаная смесь, битум, цемент, асфальтобетон .
9. Тип дорожного покрытия, соответствующий условиям проектирования – усовершенствованный капитальный.
10. Расчетный автомобиль группы А2.
11. Требуемый уровень надежности и соответствующий ему коэффициент прочности – Кн = 0,95.
Дата добавления: 10.06.2023
|
670. Курсовой проект - Кассетная установка (внутренние стеновые панели) | AutoCad
БелГУТ / Кафедра «Проектирование, строительство и эксплуатация транспортных объектов» / по дисциплине «Строительство автомобильных дорог» / Состав: 1 лист чертеж (Схема для определения коэффициента устойчивости насыпи) + ПЗ (42 страницы)
Введение 4
1.Описание технологического процесса 5
2.Устройство и принцип действия тепловой установки 8
3.Характеристика изделия, формы 10
4.Состав бетонной смеси 11
5.Выбор и обоснование режима тепловой обработки 12
6.Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения 19
7.Составление и расчет уравнения теплового баланса установки 20
8. Определение часовых расходов теплоносителя и теплоты по периодам тепловой обработки 30
9. Составление схемы подачи теплоносителя, построение циклограммы работы тепловых установок, расчет тепловых нагрузок и параметров сети 31
10. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной технике 33
11. Предложения по экономии энергоресурсов при эксплуатации тепловых установок 35
Литература 36
, а также расчет теплового баланса и определение расходов теплоты и теплоносителя для кассетной установки, имеющей индивидуально подобранные и рассчитанные габариты.
Назначение режимов тепловой обработки будет произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и других факторов. Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.
На основании всех расчетов будут спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности, описаны мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике.
1.03-40-2006, ТКП 45-1.03-42-2008, ТКП 45-1.03-44- 2006 и действующих на предприятии инструкций по охране труда.
Технологический процесс изготовления внутренних панелей включает следующие операции:
1485;распалубка изделий;
1485;чистка и смазка отсеков кассетной установки;
1485;армирование отсеков;
1485;укладка бетонной смеси, уплотнение;
1485;выдержка и тепловлажностная обработка изделий;
1485;доводка изделий до заводской готовности.
Дата добавления: 11.06.2023
|
671. Курсовой проект - Проектирование объемной гидромашины | Компас
БНТУ / Строительный факультет / Кафедра "Производство строительных изделий и конструкций" / по дисциплине «Теплотехника и теплотехническое оборудование» / Расчет, конструирование и составление теплового баланса установок для тепловой обработки строительных материалов и изделий / Теплоноситель- пар. Производительность линии – 25000 м3. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ (35 страниц).
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ ГИДРОМАШИНЫ
2 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ГИДРОМАШИНЫ
3 УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ГИДРОМАШИНЫ
3.1 Определение реакций опор
3.2 Определение долговечности подшипников
3.3 Определение усилия пружин, обеспечивающих прижим подпятников к опорному диску
3.3.1 Определение силы ΣPi max
3.3.2 Определение силы ΣР1
3.3.3 Определение силы ΣР2
3.3.4 Определение силы ΣР3
3.3.5 Определение силы ΣР4
3.4 Расчет вала ротора
3.4.1 Определение запаса прочности
3.4.2 Определение прогиба вала ротора
3.4.3 Проверка шлиц вала на смятие
3.4.4 Проверка шпонки на смятие
3.5 Проверка плотности и нагруженности стыков
3.5.1 Расчет стыка «подпятник – опорный диск»
3.5.2 Расчет стыка «распределительный диск – ротор»
3.6 Определение удельных давлений в сопряжениях деталей
3.6.1 Расчет удельных давлений в сопряжении «шаровая втулка – ротор»
3.6.2 Расчет удельных давлений в сопряжении «плунжер – ротор»
3.7 Определение скорости потока
3.7.1 Расчет скорости потока жидкости в окнах ротора
3.7.2 Расчет скорости жидкости в окне распределительного диска
3.7.3 Расчет скорости жидкости в выходных каналах
4 ОПИСАНИЕ ВОПРОСОВ ОХРАНЫ ТРУДА, СТАНДАРТИЗАЦИИ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
4.1 Перечень опасностей
4.2 Требования и меры безопасности
4.3 Проверка требований и мер безопасности
4.4 Информация для пользователя
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
, предназначенная для преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости или наоборот. В зависимости от вида преобразования энергий гидромашины делятся на насосы и гидродвигатели.
Насос – это гидромашина для создания потока рабочей жидкости путем преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости. Гидродвигатели служат для преобразования энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию выходного звена гидромашины.
Рабочий объем - 125 см
Давление номинальное 32 МПа (32 кГ/см)
Давление максимальное 40 МПа (40 кГ/см)
Частота вращения - 1500 об/мин
Номинальная подача - 3,125 см/с
Номинальная мощность - 125 кВт
КПД объемный - 0,95
КПД полный - 0,91
Дата добавления: 25.06.2023
|
672. Дипломный проект - Реконструкция Минского керамического завода ОАО «Керамин» с целью организации производства клинкерного кирпича | Компас
ГГТУ им. П.О. Сухого / Кафедра «Гидропневмоавтоматика» / по дисциплине «Объемные гидро- и пневмомашины» / Проектирование объемной гидромашины / В данной работе проектируется аксиально-поршневая гидромашина. Угол наклона диска β=20. Диаметр поршня dп =25 мм. При рабочем объёме гидромашины 125 см.³, z=7. / Состав: 3 листа чертежи (габаритный чертеж насоса, Сборочный чертеж насоса, деталировка (плунжер, подпятник, распределительный диск, вал, ротор) + спецификация + ПЗ (35 страниц).
, основанная на методе пластического формования. Выполнен расчет химического состава массы и мате¬ри-ального баланса производства.
Проведен расчет и подобрано основное технологическое оборудование, вы-полнен расчет теплового агрегата, определены его основные конструктивные раз-меры. Получены следующие данные: длина печи 103,5 м; ширина канала – 4,7 м; высота – 1,48 м; время обжига изделий 50 ч. Разработана схема автоматизации.
Рассмотрены основные мероприятия по охране труда и безопасности жизне-деятельности. Произведена оценка воздействия процесса производства клинкерного кирпича на окружающую среду.
В проекте подсчитаны затраты на реконструкцию цеха, составляющие 416778,18 млн. руб. Приведены расчеты себестоимости продукции, которая оказалась равна 145813,01 млн. руб., рентабельности производства – 53,6 %, срока окупаемости проектируемого цеха – 6,5 лет.
Введение
1 Общий раздел
1.1 Технико-экономическое обоснование реконструкции Мин¬ского керамического завода ОАО «Керамин»
1.2 Сырьевые материалы и составы масс, используемые при производстве клинкерного кирпича
1.3 Способы производства клинкерного кирпича
1.4 Анализ обзора литературы и выбор способа производства клинкерного кирпича
2 Технологический раздел
2.1 Ассортимент продукции и производственная программа
2.2 Применяемое сырье, его характеристика и расчет химического состава массы
2.3 Выбор и описание технологической схемы производства
2.4 Расчет материального баланса
2.5 Расчет и подбор оборудования
2.6 Расчет теплового агрегата, включая аэродинамический расчет
2.7 Расчет складов сырья и готовой продукции
2.8 Энерго- и ресурсосбережение при производстве тротуарного клинкерного кирпича
3 Автоматизация производства
3.1 Обоснование и выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
3.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования
3.3 Выбор измерительного комплекса
3.4 Разработка функциональной схемы автоматизации
4 Контроль производства
5 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
5.1 Мероприятия по охране труда
5.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности
6 Мероприятия по охране окружающей среды
6.1 Общая характеристика факторов вредного воздействия на окружающую среду при производстве клинкерного кирпича
6.2 Расчет количества пыли от работы основного технологического оборудования
6.3 Расчет количества сточных вод
7 Экономический раздел
7.1 Оценка рынков сбыта продукции и конкурентов, стратегия маркетинга
7.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы
7.3 Расчет капитальных затрат на реконструкцию цеха и на новое оборудование
7.4 Определение текущих затрат на производство и реализацию продукции
7.5 Расчет прибыли, рентабельности продукции и показателей экономической эффективности инвестиций
7.6 Основные технико-экономические показатели проектируемого цеха Заключение по проекту
Перечень графического материала
Список использованных источников литературы
Приложение А. Расчет горения топлива
Приложение Б. Температурная кривая обжига
Приложение В. Аэродинамический расчет
1 Технологическая схема. ДП 19.06.01 ТХ, формат А1.
2 План цеха на отметке 0,000. ДП 19.06.02 ТХ, формат А1.
3 План цеха на отметке 0,000. ДП 19.06.03 ТХ, формат А1.
4 Разрезы цеха. ДП 19.06.04 ТХ, формат А1.
5 Туннельная печь. Разрезы 1–1, 2–2. ДП 19.06.05 ТХ, формат А1.
6 Туннельная печь. Разрезы 3–3, 4–4, 5–5. ДП 19.06.06 ТХ, формат А1.
7 Функциональная схема автоматизации. ДП 19.06.07 ТХ, формат А1.
8 Технико-экономические показатели. ДП 19.06.08 ТХ, формат А1.
2311–2012. В данном дипломном проекте вы¬бран ассортимент продукции – тротуарный клинкерный кирпич (200×100×50) мм. Производственная программа выпуска кирпича составляет 32 млн. шт. условного кирпича в год.
Техническая характеристика выпускаемой продукции: водопоглощение – 2 %; морозостойкость – F 200; предел прочности кирпича при изгибе – не менее 7,5 МПа; масса изделия – 2,4 кг; кислотостойкость – не менее 95,0 %; истираемость кирпича – не более 1,5 г/см2; удельная эффективная активность естественных радионуклидов – не более 370 Бк/кг.
В процессе выполнения дипломного проекта был проведен аналитический об¬зор литературы в области производства тротуарного клинкерного кирпича, произве¬дено технико-экономическое обоснование проекта реконструкции, проанализиро¬ваны и описаны различные методы производства и выбран наиболее перспективный способ его получения (метод пластического формования). Представлена и описана технологическая схема производства клинкерного керамического кирпича в усло-виях Минского керамического за-вода ОАО «Керамин».
Выбор ассортимента выпускаемой продукции – тротуарного клинкерного кир¬пича – обусловлен возрастающей потребностью в Республике Беларусь и за рубе¬жом в качественных, долговечных строительных материалах с высоким уровнем технико-эксплуатационных и декоративных свойств.
С целью улучшения качества продукции, снижения брака были приняты сле¬дующие инженерные решения: установка вальцев тонкого помола КРОК 45, двух¬вального смесителя с протирочной решеткой PL 250, вакуумного экструдера Petersen VAP45-40, многострунного разрезного устройства типа Multicut со всесто¬ронним снятием фасок, туннельной печь Lingl, а также линии упаковки готовой про¬дукции ОАО «Строммашина».
В дипломном проекте дана характеристика сырья, используемого для произ¬водства. Для выбранного состава массы, включающего, %: глину «Керамик-Веско» – 20,0; суглинки «Фаниполь» – 15,0; глину «Гайдуковка» – 35,0; кварцевый песок Доб¬рушского ГОКа – 15,0 и гранитоидные отсевы Микашевичского ГОКа – 15,0, про¬изведен рас¬чет материального баланса.
Подобрано необходимое оборудо¬вание, способное обеспечить технологиче¬ский процесс производства изделий в ко¬личестве 32 млн. шт. условного кирпича. Осуществлен расчет туннельной печи для обжига изделий. Получены следующие данные: длина печи 103,5 м; время обжига изделий 50 ч. Рассчитаны склады сырья и готовой продукции, способные обеспе¬чить плановую производительность.
Учтены и рассмотрены вопросы автоматизации производства. Разработаны необходимые мероприятия по охране труда. Проведен анализ наиболее опасных и вредных производственных факторов и на основании этого предложены инженер¬ные мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса. Предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.
Экономические расчеты подтвердили целесообразность организации произ¬водства клинкерного кирпича: рентабельность продукции составляет 53,6 %, инве¬стиционные затраты на реконструкцию составляют 416778,18 млн. руб., срок оку¬паемости инвестиций – 6,5 лет при объеме производства тротуарного клинкерного кирпича – 32,0 млн. шт. условного кирпича.
Дата добавления: 26.06.2023
|
673. Курсовой проект - Газоснабжение г. Воложин | AutoCad
БГТУ / Кафедра технологии стекла и керамики / Цель дипломного проекта – реконструкция цеха Минского керамического за-вода ОАО «Керамин» с целью организации производства клинкерного кирпича объемом 32 млн. шт. условного кирпича. Исходные данные: производительность – 32 млн. шт. усл. кирпича в год, масса изделия – 2,4 кг. За условный кирпич принимают кирпич размерами: 250×120×65 мм. / Состав: 8 листов чертежи + ПЗ (120 страниц).
Введение. 2
1. Характеристика города и потребителей газа. 3
2. Определение свойств газа. 4
3. Определение количества сетевых ГРП; выявление зон их действия и количества жителей в жилых зонах. 5
4. Определение расчетных расходов газа сетевыми ГРП. 9
5. Определение расчетных расходов газа сосредоточенными потребителями. 12
6. Определение количества котлов для районных и квартальных котельных; уточнение расхода газа. 22
7. Выбор схемы газоснабжения города. 24
8. Газодинамический расчет кольцевой сети среднего давления для трех режимов эксплуатации сети. 27
9. Выбор схемы газоснабжения квартала и газодинамический расчет квартальной сети. 32
10. Внутридомовое газоснабжение. Подбор газовых приборов, счетчиков, определение расчетных расходов газа. Выбор схемы газоснабжения секции жилого дома и ее расчет. 35
11. Подбор и расчет оборудования ГРУ квартальной котельной. 41
12. Литература. 44
, Минской области, для которой tн о = – 24 °C , преобладающее направление ветра – южное.
Так как город средних размеров и в нем имеются потребители, которые требуют различных давлений газа, то принимаем двухступенчатую схему газоснабжения с газопроводом среднего (5 кПа – 0,3 МПа) и низкого (до 5 кПа) давления. В данном случае газопровод среднего давления проектируется кольцевым, т.к. он является основной артерией питающей газом город. К сети среднего давления присоединяются крупные потребители газа: промышленное предприятие, больница, хлебозавод, 2 районные котельные, банно-прачечный комбинат, квартальная котельная, сетевые ГРП.
Сети низкого давления состоят из тупиковых газопроводов и отдельных ответвлений.
Связь между газопроводами среднего и низкого давления осуществляется через сетевые ГРП, где давление снижается до необходимой величины и поддерживается постоянным автоматически.
Газораспределительная станция находится на севере города на расстоянии 300м от границы застройки.
В городе находится 27 квартала, включая квартальную котельную и банно-прачечный комбинат.
В пятиэтажных домах установлены газовые плиты и водоподогреватели, в 7 - 8 этажных домах - только газовые плиты.
Согласно расчету в городе проживает 63 625 жителей, которые используют основную часть газа на коммунально-бытовые нужды.
Дата добавления: 06.07.2023
|
674. Курсовой проект - ОВ шлифовально-полировального цеха в Гомельской области | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция» / В данном курсовом проекте нужно выполнить выбор и расчет городской, внутриквартальной и внутридомовой системы газоснабжения, а также подбор оборудования ГРУ и расчет горелки для котла квартальной котельной согласно исходным данным. / Состав: 2 листа чертежи формата А1 (генеральный план города с нанесенными газопроводами среднего давления (М 1:10000); расчетные схемы для двух аварийных и нормального режимов работы сети среднего давления; генеральный план квартала с нанесением газопроводов низкого давления (М 1:1000); расчетная схема газоснабжения квартала; план первого этажа секции жилого дома (масштаб 1:50); аксонометрическая схема внутридомовых газопроводов ( 1:50); расчетная схема внутридомовых газопроводов; схема и спецификация оборудования сетевого ГРП или ГРУ котельной) + ПЗ (45 страниц)
Введение. 3
1. Описание проектируемого объекта. 3
2.Описание технологического процесса и характеристика выделяющихся вредностей. 4
3. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха для теплого, холодного периодов года и переходных условий. 4
4. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций. 5
5. Расчет теплопотерь здания. 12
6. Определение количества вредностей, поступающих в цех. 14
7. Составление теплового баланса и выбор системы отопления. 19
8. Расчет поверхности нагревательных приборов системы отопления. 20
9. Определение типов и производительности местных отсосов. 22
10. Расчет воздухообмена для теплого, холодного периодов и переходных условий и выбор расчетного воздухообмена. Описание принятых проектных решений приточно-вытяжной вентиляции цеха. 23
11. Расчет раздачи приточного воздуха. 26
12. Аэродинамический расчет приточных и вытяжных систем вентиляции с механическим побуждением движения воздуха. 28
13. Подбор вентиляционного оборудования (приточной камеры, фильтров, калориферов, вентиляторов, очистных устройств). 32
14. Расчет и подбор воздушно-тепловых завес. 36
15. Литература. 38
, имеет один этаж, без подвала и чердака. Полы не утепленные на грунте.
Наружные стены выполнены из железобетонных панелей с утеплителем из пенополистирольных плит.
Перекрытия выполнены из ребристых железобетонных плит с утеплителем из минеральных плит повышенной жесткости.
Остекление тройное в металлических раздельных переплетах, размер окна 3,2 х 4 м.
Ворота 3,6 х 3,0м, оборудованы воздушно-тепловыми завесами.
Ориентация фасада здания ЮВ. Высота от пола до низа фермы 8,4 м.
Теплоноситель – перегретая вода с параметрами tг = 138, tо = 77 ˚С. Теплоснабжение от котельной.
Работа в цеху двухсменная. Число работающих в цеху – 20 человек. Работа средней тяжести IIб.
В рассматриваемом шлифовально-полировальном участке находится токарные станки мощностью N = 4,5 кВт, обдирочный станок с двумя кругами d = 250мм, N = 3,0 кВт, шлифовальный станок с двумя кругами d = 200 мм, N = 2,8 кВт, полировальный станок с двумя кругами d = 250 мм, N = 2,8 кВт, установка для мойки деталей с температурой поверхности 45˚С.
Основные выделяющиеся вредности следующие: металлическая пыль, выделяющееся при обработке металла на станках; конвективная теплота от моечных машин.
Над станками устанавливаются местные отсосы для улавливания пыли, а моечные машины оборудованы вытяжными зонтами над загрузочными отверстиями.
Количество воздуха, удаляемое от станков определяется по справочным данным в зависимости от типа станка, там же указывается место подключения отсоса и рекомендуемые скорости.
Приточный воздух в переходный и холодный периоды подается наклонными струями в направлении рабочей зоны с высоты не более 4 м. В теплый период года допустимо поступление наружного воздуха через фрамуги окон.
Для промышленного здания проектируем водяную систему отопления с чугунными радиаторами или регистры из гладких труб.
1,2] расчетные параметры наружного воздуха следует принимать для теплого периода года по параметрам А, для холодного периода – по параметрам Б, для переходных условий температуру наружного воздуха t = 8 ˚C, энтальпию I = 22,5 кДж/кг.
Для г.п. Петриков принимаем параметры наружного воздуха по приложению Г <3] ближайшего населенного пункта – г. Житковичи
Допустимая температура воздуха на рабочих местах производственных помещений для холодного периода и переходных условий tв = 15 ˚С, для теплого периода tв = 27 ˚С.
Дата добавления: 07.07.2023
|
675. Курсовой проект - ТЭЦ-430 МВт | AutoCad
БНТУ / Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция» / В данном курсовом проекте рассматривается конструирование и расчет системы вентиляции и отопления промздания шлифовально-полировального цеха, расположено в Петриковском районе, имеет один этаж, без подвала и чердака. / Состав: 2 листа чертежи (план и разрез цеха с нанесённым технологическим, отопительным и вентиляционным оборудованием (М 1:100); аксонометрические схемы системы отопления, приточной и вытяжной систем вентиляции (М 1:100, М 1:50); перечень технологического оборудования; план и разрез приточной камеры (М 1:50); спецификация оборудования приточной камеры) + ПЗ (38 страниц).
1 ВВЕДЕНИЕ
2 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ВАРИАНТОВ СХЕМ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ
2.1. Разработка структурных схем
2.2. Разработка структурных схем
2.3. Выбор силовых трансформаторов
2.4. Выбор трансформаторов собственных нужд
3 ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ВЫДАЧИ ЭНЕРГИИ. РАЗРАБОТКА ГЛАВНОЙ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
3.2 Определение числа присоединений в РУ и выбор схем РУ
4 РАСЧЁТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА АППАРАТОВ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
5 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
5.1 Выбор выключателей и разъединителей
5.2 Выбор ограничителей перенапряжений
5.3 Выбор аппаратов для ВЧ-обработки
6 ВЫБОР ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ
6.1 Выбор токоведущих частей в цепи ОРУ 220 кВ
6.2 Выбор токоведущих частей в цепи ОРУ 110 кВ
6.3 Выбор жестких шин на напряжение 10 кВ в ГРУ
6.4 Выбор токоведущих частей в цепи турбогенератора ТТК-70-2У3
6.5 Выбор токоведущих частей в цепи турбогенераторов Т3ФП-110-2У3
6.6 Выбор токоведущих частей в цепи за ТСН и РТСН турбогенераторов ТТК-70-2У3
6.7 Выбор токоведущих частей в цепи за ТСН блочных турбогенераторов и РТСН ТДН-16000/110
6.8 Выбор токоведущих частей за линейным реактором
6.9 Выбор токоведущих частей от ГРУ 10 кВ до выводов НН автотрансформаторов связи
7 ВЫБОР ТИПОВ РЕЛЕЙНОЙ ЗАЩИТЫ
7.1 Защита генераторов, работающих на ГРУ
7.2 Защиты блока генератор-трансформатор
7.3 Защита трансформаторов
7.4 Защита сборных шин
7.5 Защита кабельных линий
7.6 Защита воздушных линий 220 кВ и 110 кВ
8 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ, СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ
8.1 Выбор измерительных приборов
8.2 Выбор трансформаторов тока
8.3 Выбор трансформаторов напряжения
9 ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ И ОПИСАНИЕ ВСЕХ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ, ИМЕЮЩИХСЯ В ПРОЕКТЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. РАСЧЕТ ТОКОВ ПО ПРОГРАММЕ TKZ
В данном курсовом проекте была разработана ТЭЦ мощностью 430 МВт.
На начальном этапе в соответствие с заданием на проектирование, были выбраны генерирующие мощности и, в соответствии с мощностями, была принята главная схема электрических соединений.
Далее был произведен расчет токов короткого замыкания для дальнейшей проверки и выбора коммутационной и измерительной аппаратуры и токоведущих частей.
В соответствии с электрической схемой приняли конструкции РУ.
Чтобы обеспечить бесперебойную работу электроэнергетической системы был произведен выбор устройств релейной защиты шин, трансформаторов, генераторов и двигателей.
Были разработаны конструктивные планы распределительных устройств.
Дата добавления: 10.08.2023
|
© Rundex 1.2 |
